Tecnología: Proceso de elaboracion del azúcar y papel

ELABORACION AZÚCAR  LEDESMA

1.      CULTIVO: El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla hacia los patios de caña de los ingenios.

2.      LA COSECHA: La caña se cosecha, se troza y se transporta a la fábrica. esta tarea la realizan máquinas cosechadoras.

3.      TRAPICHE: La caña se muele para extraerle el jugo, donde está el azúcar.
Los desechos son reutilizados. El primer subproducto que se obtiene, llamado bagazo, sirve para realizar papel y para producir vapor y energía.

4.      CLARIFICACIÓN: Se eliminan las impurezas presentes en el jugo (barros, bagacillo, sales, coloides y material en suspensión), conservando la mayor cantidad de sacarosa y logrando las condiciones óptimas de pH, turbidez, color y temperatura para pasar a la etapa de evaporación.

             El barro decantado llamado cachaza constituye un segundo subproducto que se filtra para     recuperar el jugo que aún pueda contener y se envía al campo, por canales como abono.

5.      EVAPORACIÓN: Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a través de máquinas especializadas, se evapora hasta que el 80% del líquido desaparece. Esto lo hace más concentrado, con la consistencia de un jarabe.

6.      CRISTALIZACIÓN: Se produce en los tachos de cocimiento donde el jarabe se transforma en cristales de azúcar crudo.

7.      CENTRIFUGACIÓN: Se separan los cristales del azúcar crudo de la melaza, tercer subproducto que se procesa para obtener alcohol mediante la fermentación del azúcar remanente.

8.      Refundición: El azúcar crudo se disuelve en agua caliente para obtener otro jarabe.

9.      Clarificación: Se eliminan las impurezas del jarabe crudo, que luego se vuelve a filtrar.

10.  Evaporación: El jarabe pierde agua y queda con la consistencia de una miel.

11.  Cristalización: Se forman los cristales de azúcar blanco.

12.  Centrifugación: Se separan los cristales de azúcar refinado en Común Tipo A (CTA) y Blanco Refinado (BREF).

13.  Secado: Se secan y tamizan los cristales, separando los del tamaño adecuado.

14.  ENVASADO: Antes del empaque se realizan pruebas de laboratorio para garantizar la calidad. Luego, se fracciona en las distintas presentaciones que llegan a los clientes y consumidores. Paquetes de 1 kg y sobrecitos de 6,25 g para consumo masivo. Para uso industrial: Bolsones de 1.000 Kg CTA 1.100 Kg CTA / BREF 1.250 Kg CTA / BREF Bolsas de 25 y 50 kg.

15.  Finalmente, el azúcar llega a tu mesa.

ELABORACION PAPEL LEDESMA

1. CAÑAVERAL: El proceso de fabricación del papel comienza en el campo, con la cosecha de la caña de azúcar. Durante la zafra, la caña cosechada es transportada hacia los trapiches.

2. TRAPICHES: En los trapiches, se muele la caña para obtener, por una parte, el jugo que se destinará a la producción de azúcar, y por otra parte, el bagazo.

3. PLANTA DE DESMEDULADO: El bagazo es procesado en la Planta de Desmedulado, donde se separa mecánicamente la fibra de la caña de azúcar de la médula. La fibra es almacenada en la playa de bagazo. La médula se quema en las calderas para producir vapor y energía.

4. PLAYA DE BAGAZO: La fibra se almacena en una pila luego de su tratamiento biológico para su conservación. Cuando llega el momento de su utilización, la pila de fibra es reflotada y volcada en una pileta, mediante canales por los que circula agua.

5. ZARANDAS: La suspensión de fibra en agua es recibida por zarandas vibratorias q retiran el agua. La fibra sigue hacia la Planta de Pulpa, y el agua es derivada para el riego de los campos de caña de azúcar. 6. DIGESTIÓN: En los digestores, la fibra recibe el proceso a la soda, una cocción en soda cáustica y vapor para eliminar la lignina, el "cemento" natural que une a las fibras; así, la fibra se convierte en pulpa y pasa a los filtros lavadores.

7. LAVADO DE PULPA: En los filtros, se separa la pulpa, de color marrón, del licor residual, de color negro, que es enviado a una caldera de recuperación. El licor negro residual se convierte en soda cáustica para ser utilizado nuevamente en el digestor.

8. PLANTA DE BLANQUEO: TCF (Totally Chlorine Free) La pulpa marrón es blanqueada mediante procesos químicos y se obtiene la pulpa blanca, materia prima principal del papel, que se envía a la máquina de papel.

9. MÁQUINA DE PAPEL: Mediante una malla plástica giratoria, se drena el líquido de la pulpa. Se produce una hoja de papel continua, que es prensada y secada al vapor. La hoja es pasada por un sistema de rodillos, para darle la lisura y el espesor deseados, y pasa a la bobinadora.

10. BOBINADORA: La hoja continua de papel es enrollada en rollos de gran porte, llamados popes. En las bobinadoras, los popes son cortados en bobinas de diferentes anchos, según los distintos productos de papel que se desea obtener. Las bobinas pasan al sector de conversión.

11. CONVERSIÓN: En este sector se convierte el papel en bobinas embaladas, resmas y formularios continuos. Parte de la producción de bobinas es enviada a la fábrica de cuadernos, en Villa Mercedes, provincia de San Luis, y a la fábrica de encapados, en la ciudad de San Luis. Fábrica de cuadernos.

RECICLADO DE PAPEL

• Leemos el proceso de elaboración del reciclado de papel.

1.- La colecta: Primero que nada tienes que recolectar papel ya usado.

2.- ¡A Cortar!: Después de recolectar tanto papel como pudiste córtalo en pequeñas tiras con tus manos o con tijeras como tú prefieras, pero no tienen que quedar perfectas.

3.- El Remojado: Después de haberlo cortado pon todo el papel que puedas en una cubeta con MUCHA AGUA y déjalo remojar ahí por lo menos 2 horas.

4.- ¡A Licuar!: Después de haber esperado toma un puño de papel y ponlo en el vaso de la licuadora pero con MUCHA AGUA ya que debe de haber más agua que papel. Déjalo licuar por un minuto y déjalo en una cubeta o envase. Repite este proceso con todo el papel que tienes.

5.- Con tus propias manos: Toma la pulpa (el papel ya licuado) y en una superficie plana y limpia (que no tenga agujeritos ni nada, es preferible el mosaico), dale al papel la forma que tú quieras y trata de que quede una capa de pulpa lo más delgada posible. Te puedes ayudar con un rodillo.

¡¡¡TIP DE DECORACIÓN!!!: Puedes decorar tu papel reciclado poniéndole un poco de brillantina.

6.- Ya Casi Está: Mientras esperas a que se seque, constantemente tienes que estar despegando el papel de donde lo pusiste con una palita de cocina.

7.- Ya Está: Después de haber esperado un buen rato vas a notar como el papel ya se endureció y está listo para usarse.

8.- Confecciona una tarjeta con motivo que quieras para obsequiar a tus papas, abuelos o tíos por el día del padre. Decóralo como quieras en la hora de plástica.

Ahora ya sabes una nueva forma para salvar a muchos de los árboles de nuestros bosques mientras te diviertes.